供应热转印机彩色制版的注意要点）

热转印机   套印精度的控制方法
　　针对影响套印精度的因素，采取相应的控制办法，以达到套印准确的目的。
1、对印版的烘烤处理，**做到烤箱内温度要……
　　校版时一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉版时，**紧螺丝要松透。只要用力适度，一般都会避免印版拉版变形。
2、滚筒中心距严格按标准测量，**做到滚筒轴心线相互水平，包衬计算**。上好包衬后，做好压力测试。一般采用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等办法，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。
3、解决纸张对套印精度的影响，难度较大，相关因素也很多。为了提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。同时根据纸张的“滞后效应”，做到纸张的印前处理。通常用的办法是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量与空气湿度相对平衡，能减少纸张对环境的的敏感性。
　 对要求精度较高的印件，还可以采用对纸张先空印一遍水的办法，使纸张充分吸水受压，让纸张形在套印之前。这样对“甩角”和伸胀效果都较邹，但成本较高。
4、印刷工艺要求，在**不干版的情况下，使用较小的水。
5、机械引起的套印不准，主要是规矩部件的叼牙。对前规的要求是：根据纸张厚薄，正确调整高低位置，并且前规挡纸点的连线与滚筒轴线相平行;对拉远见的要求是：拉纸**。各分纸、输纸部件要**纸张直线运行。各叼纸牙叼力要均匀一致，张闭进间准确，两牙交接纸张时，要有足够的共叼时间，确保对纸张的有效控制，另外各滚筒及牙轴要**无窜动现象。

在平版印刷中，对套印影响较大的就是纸张，特别是胶版纸。这种因纸张造成的套印不准很难控制。纸张的构成主要是纤维。纤维的特性是吸水膨胀，脱水收缩。在胶印过程中，**色印完再套*二色时，因纸张的伸缩造成的套印不准非常明显。纸张结构强度高、平滑度好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些结构疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就特别严重。
　 纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的温湿度变化影响外，在印刷过程中，还受到滚筒的挤压作用。挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两边，套印误差越大。这种现象通常称为“甩角”。
机械方面对套印的影响
　 印刷纸张在机器上自始至终**得到机械部件的有效控制、在传输和交接过程中相对位置**稳定。只有这样，才能满足套印精度的要求，否则套印精度将受到较大影响。影响较大的主要有以下几种情况：一是纸张定位，即机械规矩部件的问题造成套印不准;二是纸张在传递和交接过程中，因交接不稳，造成纸张相对位置发生变化而引起的套印不准。
　 另外，纸张从滚筒上剥离时，受到粘附力和剥离张力作用，如果叼纸牙叼力克服不了剥离力时，即会发生纸张抽动，出现小小的位移。这种现象在烫印机单机上表现为套印不准，在多色机上表现为重影(虚影)。